NORMAS ISO 12647-7

La ISO (Organización Internacional de Normalización), es el organismo que se encarga de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica.

Tiene como función principal la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.

En la Industria Gráfica, la Norma ISO 12647 es la que indica los “Procesos de control para la manufactura de separaciones de color de semitonos, pruebas y producción de impresos”. La misma establece los estándares internacionales de especificaciones técnicas y tolerancias que permitan regular los procesos y obtener un nivel óptimo de calidad en el producto impreso.

La Normativa ISO 12647-7 para pruebas de color

La normativa fue aprobada a finales del año 2007, con el objetivo de definir los parámetros y requisitos que deben tener, un sistema de pruebas color , como una prueba de color para impresión; así como el rango de tolerancias aceptadas para establecer relación respecto al pliego patrón ya en el proceso de impresión.

Existe además un componente importante dentro de todo el proceso: la consecución de la estabilidad de los insumos y equipos que aseguran la fiabilidad, y mantenimiento de las condiciones de impresión y del color en la producción. Esta es tarea cotidiana de la empresa, y aunque no hace parte de la normativa misma, es decisiva para los resultados a mediano y corto plazo.

Como primera medida se ajusta el dispositivo de pruebas. Para lograr la fiabilidad y estabilidad necesarias, se incluye realizar un mantenimiento del sistema (linearización y calibración periódica) y seguir especificaciones técnicas concretas, para asegurar que se dispone de un sistema acorde con el estándar ISO 12647-7, como son:

 Tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2 Pliego OK de referencia  Conservar la etiqueta de información en el margen de la prueba Cumplir con las tolerancias de color en los elementos incluidos en la cuña de control, respecto a la norma ISO 12647-7 Es prioritario revisar y considerar las condiciones medioambientales, tales como la medición de temperatura y humedad, cruciales para la estabilidad del sistema, dado que influyen en el comportamiento y estado de soportes y tintas, así como las condiciones de iluminación críticas para el análisis visual de la prueba. Por otro lado, es conveniente registrar los datos relativos al hardware, software y consumibles utilizados para generar la prueba.

Pasos

El proceso de ajuste del sistema de pruebas varía dependiendo de cada dispositivo y RIP controlador. No obstante, hay un punto de partida general y común a todos los sistemas de pruebas: recomendable imprimir y medir una carta Copyright © Red Gráfica Latinoamérica Page 2/3La Normativa ISO 12647-7 para pruebas de color de color CMYK estándar, impresa bajo la emulación de referencia de la ISO 12647-X (2, 3, 4,...). En el procedimiento de evaluación hay que controlar diversos parámetros para poder certificar el sistema de pruebas o la prueba impresa y asegurar que se hallen en el marco de lo recogido en la norma:

Medición de la colorimetría y el brillo Se realizan con el objeto de controlar las variaciones entre el soporte final de impresión en máquina y el soporte de la prueba. Para ello se deben tomar los valores "Lab" de cada soporte y el brillo, tanto en el papel a utilizar en la producción impresa, como el de pruebas.

Valor ”E Una vez obtenidos estos valores, se comparan y se calcula la diferencia de color entre ambos (valor ”E) para establecer que serán soportes características similares, y se verifica que el valor del brillo sea también parejo.Estabilidad en la prueba impresa. Para medir la variabilidad de los parches de tono lleno, se debe medir la colorimetría de las pruebas a intervalos de tiempo (5 min, 10 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 120 min, y 24 horas). Repetitividad del sistema de pruebas Una posibilidad para valorar la repetitividad del sistema es emplear el sistema propuesto por ALTONA, test Altona Measure, que se debe imprimir dos veces con una hora de diferencia. Después se deben medir y comparar los valores colorimétricos, que nos informarán acerca de la receptibilidad del Sistema. El “E debe ser menor que 1,5.

Juego de Tintas El brillo de los colores sólidos debe ser similar al de la reproducción impresa. Este parámetro debe Ser controlado utilizando el test de tintas.

Instrumental: Espectrofotómetro El promedio de medida de los 269 parches de color no debe exceder 4 ”E. Estos Valores se obtendrán de la carta test ECI2002.

Valor Tonal Es importante mantener los valores tonales, especialmente en tonos medios. Los parches de color de

Área de medio tono CMYK no se deben desviar más de un 5% de los datos de caracterización (perfil de color de referencia).